ಹಂತ 1
ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆ:
ಮೊದಲಿಗೆ, ನಿರ್ವಾತ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಶೀಟ್ನ ಅನುಗುಣವಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಇರಿಸಿ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರರು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ . ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಶೀಟ್ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಟಬ್ ಶೆಲ್ ರಚಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 2
ಶೆಲ್ ಬಲವರ್ಧನೆ:
ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಪಾ ಶೆಲ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಶೆಲ್ ದೇಹದ ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ನಂತರ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ರಾಳದ ಮೂರು ಪದರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪದರಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ರೋಲರ್ ಬಳಸಿ. ಬಲವರ್ಧನೆಯ ನಂತರ, ಶೆಲ್ ದಪ್ಪವು ಸರಿಸುಮಾರು 5 ಮಿ.ಮೀ., ಹಾಟ್ ಟಬ್ ಅಂಚಿನ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 8 ಮಿ.ಮೀ., ಮತ್ತು ಈಜು ಸ್ಪಾ ಅಂಚಿನ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 12 ಮಿ.ಮೀ.
ಹಂತ 3
ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸುವುದು:
ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಹಾಟ್ ಟಬ್ ಶೆಲ್ ಸ್ವಲ್ಪ ತೇವವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಣಗಿಸಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಒಣಗಲು ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಸಾಜ್ ಸ್ಪಾ.
ಹಂತ 4
ನಿರೋಧನ ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು:
ಮಸಾಜ್ ಹಾಟ್ ಟಬ್ನ ಶೆಲ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 25 ಎಂಎಂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿರೋಧನ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಹಾಟ್ ಟಬ್.
ಹಂತ 5
ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು:
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಸ್ಪಾ ಹಾಟ್ ಟಬ್ನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಸ್ಪಾ ಟಬ್ , ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸ್ಪಾ ಟಬ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ .
ಹಂತ 6
ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ:
ನ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಹಾಟ್ ಟಬ್ ಸ್ಪಾ , ಜೊತೆಗೆ ಪಂಪ್, ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ , ಮಸಾಜ್ ಜೆಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಹಂತ 7
ಮೊದಲ ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು:
ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ, ಜಕು uzz ಿ ಸ್ಪಾ ಯಾವುದೇ ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ 6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಮೊದಲ ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಜಕು uzz ಿ ಸ್ಪಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 8
ಸ್ಕರ್ಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆ:
ಆರಂಭಿಕ ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳನ್ನು ದೃ irm ೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಹಾಟ್ ಟಬ್ ಸ್ಪಾಗೆ ಅದರ ನೋಟ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸ್ಕರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
ಹಂತ 9
ಎರಡನೇ ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು:
ಸ್ಕರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಘಟಕವು ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿದ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ 3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಎರಡನೇ ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು, ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 10
ಒಳಚರಂಡಿ:
ಎರಡನೇ ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಶೇಷವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಹಾಟ್ ಟಬ್ ಅನ್ನು ತಿರುವು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಿಂದ ನೀರನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹರಿಸಲು 360 ° ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 11
ಮೂರನೇ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:
ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ದೀಪಗಳು, ಮೋಟರ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕ್ಯೂಸಿ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಮೂರನೇ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವೃತ್ತಿಪರರು ಸುಗಮ ಮತ್ತು ದೋಷರಹಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಂತರ ವೃತ್ತಿಪರರು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಯಾವುದೇ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
ಹಂತ 12
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್:
ನ ಸುರಕ್ಷಿತ ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನ , ನಾವು ವೃತ್ತಿಪರ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರಕ್ಷಣೆ ಒದಗಿಸಲು ನಾವು ಎಪಿ ಪರ್ಲ್ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಹಾಟ್ ಟಬ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ನಂತರ, ಅದರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಾವು ಅದನ್ನು ದಪ್ಪವಾದ ಇಪಿಇ ಪರ್ಲ್ ಹತ್ತಿಯಿಂದ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಮುಂದೆ, ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾಟ್ ಟಬ್ ಅನ್ನು (ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಕಟ್ಟುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಅದನ್ನು ವಿಶೇಷ ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ಚೀಲದಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ ಸಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಕು uzz ಿ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಜಕು uzz ಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೆಂಬಲ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
