ಹಂತ 1
ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆ:
ಮೊದಲು, ನಿರ್ವಾತ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಯ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಇರಿಸಿ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರರು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ . ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಯು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಟಬ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 2
ಶೆಲ್ ಬಲವರ್ಧನೆ:
ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಪಾ ಶೆಲ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಶೆಲ್ ದೇಹದ ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ನಂತರ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ರಾಳದ ಮೂರು ಪದರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಬಲವರ್ಧನೆಯ ನಂತರ, ಶೆಲ್ ದಪ್ಪವು ಸರಿಸುಮಾರು 5 ಮಿಮೀ, ಹಾಟ್ ಟಬ್ ಅಂಚಿನ ದಪ್ಪವು ಸರಿಸುಮಾರು 8 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಈಜು ಸ್ಪಾ ಅಂಚಿನ ದಪ್ಪವು ಸರಿಸುಮಾರು 12 ಮಿಮೀ.
ಹಂತ 3
ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್:
ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಹಾಟ್ ಟಬ್ ಶೆಲ್ ಸ್ವಲ್ಪ ತೇವವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಒಣಗಿಸಲು ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಸಾಜ್ ಸ್ಪಾ.
ಹಂತ 4
ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಇನ್ಸುಲೇಷನ್ ಲೇಯರ್:
ಮಸಾಜ್ ಹಾಟ್ ಟಬ್ನ ಶೆಲ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 25 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಬಿಸಿನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯ.
ಹಂತ 5
ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು:
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಸ್ಪಾ ಹಾಟ್ ಟಬ್ನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಸ್ಪಾ ಟಬ್ , ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸ್ಪಾ ಟಬ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ .
ಹಂತ 6
ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ:
ನ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಹಾಟ್ ಟಬ್ ಸ್ಪಾ , ಹಾಗೆಯೇ ಪಂಪ್, ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ , ಮಸಾಜ್ ಜೆಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 7
ಮೊದಲ ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು:
ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ, ಹಾಟ್ ಟಬ್ ಸ್ಪಾವು ಯಾವುದೇ ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ 6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಮೊದಲ ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಟ್ ಟಬ್ ಸ್ಪಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 8
ಸ್ಕರ್ಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆ:
ಆರಂಭಿಕ ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳನ್ನು ದೃಢಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ನೋಟ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹಾಟ್ ಟಬ್ ಸ್ಪಾಗೆ ಸ್ಕರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
ಹಂತ 9
ಎರಡನೇ ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು:
ಸ್ಕರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಘಟಕವು ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ 3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಎರಡನೇ ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 10
ಒಳಚರಂಡಿ:
ಎರಡನೇ ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಶೇಷವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಬಿಸಿನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಿಂದ ನೀರನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹರಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ 360 ° ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 11
ಮೂರನೇ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:
ಕ್ಯೂಸಿ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಸಿಸ್ಟಂ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಲೈಟ್ಗಳು, ಮೋಟಾರ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮೂರನೇ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವೃತ್ತಿಪರರು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ದೋಷರಹಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು, ಯಾವುದೇ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಹಂತ 12
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್:
ಸುರಕ್ಷಿತ ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನ , ನಾವು ವೃತ್ತಿಪರ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಾವು ಹಾಟ್ ಟಬ್ ಸುತ್ತಲೂ EPE ಪರ್ಲ್ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಸುತ್ತುತ್ತೇವೆ. ನಂತರ, ಅದರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಾವು ಅದನ್ನು ದಪ್ಪವಾದ ಇಪಿಇ ಪರ್ಲ್ ಹತ್ತಿಯಿಂದ ಸುತ್ತುತ್ತೇವೆ. ಮುಂದೆ, ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾಟ್ ಟಬ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ (ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಅದನ್ನು ವಿಶೇಷ ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ಚೀಲದಿಂದ ಮುಚ್ಚುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಟಬ್ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಪಾ ಟಬ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೆಂಬಲ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
